Guangzhou Sanxin Metal S&T Co.,Ltd

燃油超音速火焰喷涂设备

Mon, 12 Nov 2018 19:44:22 +0800

SX-8000型燃油超音速喷涂设备介绍

SX-8000超音速火焰喷涂是一新型的HVOF系统，它的基本原理是将助燃剂氧气通过雾化喷嘴将煤油充分雾化后形成可燃混合气进入燃烧室，点火系统将其点燃后高温高压燃气，经拉伐喷嘴点火燃烧后形成高温高压的超音速焰流，送粉系统将粉末材料从低压区送入焰流中，加温加速后喷向工件表面形成高质量涂层。

SX-8000超音速火焰喷涂是在引进、消化、吸收国外先进设备和技术的基础上，进行开发的喷涂设备，与其他HVOF有八种不同显著的特性：

1．使用的燃料为煤油，助燃剂为氧气，是一种较安全的燃烧模式；

2．喷枪结构依据火箭发电机原理设计，燃烧室压力达到150PSI,焰流速度达到2000m/s以上,输出功率大且可无级调节；

3．喷枪采用径向送粉，这种新的注入方法使粉末可较好的溶化并均匀的分布于整个火焰中，提高了覆盖效率和涂层的质量；

4．系统设计将温度范围定位在一定区间，将速度提高作为结构优化的主要目标函数；经X射线衍射测试证明所制设备的涂层不仅结合强度高，涂层密度高，而且表面应力为压缩应力；

5．模块化设计，高性能PLC控制，操作安全简便；

6．燃烧设计产生的颗粒速度达1100米/秒（3300至3900 每英尺秒），明显快过其他的HVOF系统；

7．喷涂层厚度大于1/2英寸（压应力涂层），显微硬度高于任何其他HVOF系统（HV-80型喷涂WC-Co涂层显微硬度高达1450，而其他燃气HVOF喷枪喷涂WC-Co涂层显微硬度仅为900～1100）；

8．SX-8000超音速火焰喷涂型实现了绝佳的高压HVOF涂层质量,涂层可以达到90MPa的结合强度。

设备包括：① 控制柜②送粉器 ③喷枪 ④冷却系统 ⑤煤油储存柜及管路连接等系统组成。

1、SX-8000燃油超音速控制柜

控制柜是超音速喷涂系统的控制中心，它采用目前高新科技，对整个喷涂系统进行自动控制，燃油超音速喷涂系统具有国外同类产品的先进水平，性能优越、操作方便，控制柜采用触摸式控制终端，集操作，设置、帮助、显示、流程和故障警监控于一体，简化了面板设计，使用起来方便，操作更简单直观。

SX-8000燃油超音速火焰喷涂系统控制柜参数表

序号	项目	基本参数
1	控制类型	触摸屏+MFC+PLC控制
2	输入功率	550W
3	煤油压力/流量	1.2MPa 0-60L/H
4	氧气压力/流量	1.6MPa 0-60m3/H
5	载气压力/流量	0.35-0.4MPa 3-15L/min
6	控制柜外型尺寸	750×900×1650mm
7	控制柜重量	259Kg

2、SX-8000燃油超音速送粉器

SX-8000燃油超音速高速火焰喷涂送粉器是用来贮存喷涂粉末并按工艺要求向喷枪输送粉末的装置。采用氮气为送粉气，喷涂粉末通过送粉气得雾化振动使粉末输送到送粉器出口处，连同送粉气体一起离开送粉桶进入喷枪中。通过调节控制柜面板上的电位器可以调节送粉速度的快慢。

SX-8000燃油超音速喷涂系统送粉器参数表

序号	项目	基本参数
1	送粉方式	刮板气压式
2	单筒（双筒）容积	3.5（7.0）L
3	送粉气	氮气
4	送粉气压力	1.1-1.3MPa
5	送粉速度	0~220g/min
6	送粉精度	≤±1%
7	送粉气体流量	400-800L/h
8	送粉器外型尺寸	560×530×1130mm
9	送粉器重量	138Kg

3、SX-8000燃油超音速喷枪

SX-8000超音速火焰喷枪采用煤油作为燃料，氧气为助燃气体，空气和水为冷却体，氮气送粉；喷枪可长时间连续稳定工作。

SX-8000燃油超音喷涂系统喷枪参数

序号	项目	基本参数
1	火焰速度	2100m/s
2	火焰温度	约5000℃
3	喷枪功率	150KW（换算值）
4	粉末颗粒速度	1100m/s
5	冷却方式	水冷
6	冷却水流量	9.5L/min
7	涂层气孔率	<1%
8	涂层结合强度	>90MPa
9	适宜喷涂粉末大小	10-45μm
10	燃油压力及流量	1.2MPa 0-60L/min
11	氧气压力及流量	1.6MPa 0-60m³/H
12	氮气压力及流量	0.35-0.4MPa 3-15L/min
13	喷枪外型尺寸	90mm×100mm×350mm
14	喷枪重量	约4.5Kg

4、SX-8000燃油超音速冷却系统

双压缩机驱动减小整机体积，增大了您的空间；主要用以使喷枪获得有效的冷却，温度控制器采用进口高精度数字显示，能精确控制水温在±1℃，控制范围3℃～45℃；采用高效率之冷凝器及蒸发器，换热效能特佳，可省电35%以上；电器采用施耐德品牌电器配件，确保机组运行安全。机内拥有开放式不锈钢保温水箱，使用寿命长，清洗保养方便快捷。

SX-8000冷却系统参数

序号	项目	基本参数
1	机组外形	1330×780×1310（mm）
2	循环水箱容量	250KG
3	制冷量	35KW
4	出水温度波动	5℃
5	电源	3P AC380 50HZ/60HZ
6	压缩机	双压缩机	产地：日本大金（合资）
7	出水压力	4---8Kg可调	出水流量	6 m3/h
8	外循环泵	额定功率1.1KW	额定电流1.5A
9	制冷剂注入量	11Kg	制冷煤体	F22
10	风机功率	85W×2
11	输入总功率	13.5KW
12	重量	450Kg

移动开放式喷砂机

Mon, 12 Nov 2018 19:31:09 +0800

高效移动开放式喷砂机喷砂技术广泛用于船舶、桥梁、水利工程、矿山机械制造、石油、化冶金、港口建设、轻工、飞机制造、机车车辆、仪器仪表、精密制造、电子工业等领域；是金属表面涂覆前大面积清理最理想的方法；对非涂覆表面可达到表面强化、光饰和雕刻作用。

我厂喷砂技术是从日本厚地铁工株式会社引进的，并结合我国国情研制出的系列喷砂机，它与国内同类产品相比较，效率可提高30%，磨料和能耗损失降低20%；并具安全、可靠、结构简单，易于操作与维修。

喷砂机的特点

喷砂机是一种能使各种磨料（硅砂、铜炉渣、铁砂等）借助空气压力，喷射到金属表面的一种机械。喷射到金属表面的磨料在金属表面进行研磨，把表面杂质及氧化层清除掉，使表面积增大，这样能提高涂层的表面附着力，提高涂覆层的涂装质量。

喷射技术按喷射方式可分为：压入式，吸入式和离心式三种。压入式是在同一容器内使压缩空气和磨料边混合边喷射，这样使得压缩空气得到充分利用，而且空气流量和砂的流量都便于调节，能得到理想的混合比（空气和磨料）。效率高，能源和磨料消耗少，用途广泛，适用于大面积清理等是压入式的最大特点。

主要技术参数

工作压力	0.5～0.7Mpa
耗气量	3～7m3/min
磨料粒度	φ0.1～φ3mm
除锈等级	Sa2.5～Sa3

箱式喷砂机

Mon, 12 Nov 2018 19:31:06 +0800

1．工作原理

本机采用吸入式的喷砂，即利用压缩空气在喷枪高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷咀高速射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。

2．本机的特点

2.1设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好，能耗低。

2.2配置有可调式旋风分离器，能将可以再继续使用的磨粒无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大降低消耗。

2.3主要零部件采用**进口件，**可靠，使用寿命长。

2.4通用配件和耐磨件，通用接口。

2.5配有转盘和可移动台车，便于转运零件。

3.用途

本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及加工件，模具的表面清理，粗化，光饰，可去除氧化皮、残盐和毛刺、可用于喷涂喷漆的预处理工序，还可用于喷玻璃丸、强化光饰零件表面。

4.主要技术参数

外形尺寸：1300*900*1600mm（长×宽×高）

工作舱尺寸：900*800*580（长×宽×高）

电源：220 V 50HZ

机器照明灯：220V 25W

压缩空气源：压力0.15-0.7MPa

流量 0.5-1.2m3/min干燥清洁的压缩空气

分离器风量：8.5m3/min

分离器电机：220V 50HZ 250W

除尘方式：配置袋式除尘箱，利用推拉振动阀，振动清尘，操作工人只需每隔8小时可除尘一、二次。

轴套密封件熔射陶瓷，镍铬合金涂层

Mon, 12 Nov 2018 14:44:36 +0800

轴套密封件熔射陶瓷，镍铬合金涂层轴套密封件熔射陶瓷，镍铬合金涂层

硬度HV1100以上

耐各种强酸强碱腐蚀

结合强度达50兆帕

采用美国米勒等离子系统喷涂纳米陶瓷

提升产品附加值和档次

锂电池设备耐磨+不粘涂层

Mon, 12 Nov 2018 14:40:19 +0800

锂电池设备耐磨+不粘涂层

锂电池设备喷涂耐磨+不粘涂层，替代铁氟龙涂层

1、先在锂电池设备表面喷涂陶瓷耐磨涂层

2、再喷涂纳米不粘涂层

3、高温两小时固化

耐磨不粘复合涂层具有：

*高耐磨、不粘

*洁净、干性润滑、抗湿性能。

应用实例

镜面棍

Mon, 12 Nov 2018 14:38:02 +0800

高耐磨超镜面辊

我司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层

性能参数:

硬度：HV1300以上（HVAF）

孔隙率：<0.5%（HVAF）

结合强度：>80MPa（HVAF）

如果您的产品对光洁度和尺寸精度要求很高或者您的产品与液体长期长期接触，对耐磨和防腐有更高要求，您选择我司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层

搅拌设备分散盘碳化钨喷

Mon, 12 Nov 2018 14:35:32 +0800

搅拌设备分散盘碳化钨喷涂

我司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层

性能参数:

硬度：HV1300以上（HVAF）

孔隙率：<0.5%（HVAF）

结合强度：>80MPa（HVAF）

如果您的产品对光洁度和尺寸精度要求很高或者您的产品与液体长期长期接触，对耐磨和防腐有更高要求，您选择我司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层

高耐磨备品备件

Mon, 12 Nov 2018 14:32:30 +0800

定制各种防腐蚀备品备件

三鑫金属科技有限公司创办于2005年，通过十几年努力经营，现发展成为一家拥有各种耐磨防腐涂层技术和工艺，独特产品的现代化公司。公司位于广州市南沙自贸区，公司拥有硬质合金熔射,陶瓷涂层喷涂，备品备件机械加工等一条龙生产线。生产各种轴类，平面类高耐磨机械零件以及各类高硬度非标异性耐磨零件。

1，硬质合金表面涂层辊轴

2，耐磨陶瓷涂层表面辊轴

3，镍铬合金表面辊轴

4，绝缘陶瓷表面辊轴

5，耐强酸碱陶瓷涂层表面辊轴

电池极片轧辊碳化钨涂层

Mon, 12 Nov 2018 14:30:30 +0800

电池极片轧辊碳化钨涂层

1、采用美国进口JP8000超音速设备喷涂，

2、采用德国斯太科碳化钨材料，

3、碳化钨涂层硬度HV1380以上，涂层厚度250um以上，

4. 轧辊规格φ800 mm，线速度1-80m/min，椭圆度、锥度≤±0.002mm

5、新轧辊喷涂制造和旧极片轧辊碳化钨涂层修复，

6、通过与多家极片轧机对比、分析以及与电池生产厂家的需求，研发出具有高精度、高强度的电池极片轧辊涂层，尤其还可控制极片板型，良好的改善了因为轧辊挠度变形而导致的电池极片轧制过后中间厚两边薄的情况

1、

电池极片轧辊修复

锂离子电池极片压辊碳化钨涂层

锂离子电池极片制造一般工艺流程为：活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条。辊压是锂电池极片最常用的压实工艺，相对于其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，而且也会影响导电剂的分布状态，从而影响电池的电化学性能。为了获得最优化的孔洞结构，充分认识和理解辊压压实工艺过程是十分重要的。

辊压工艺基本过程

图1 极片辊压过程示意图

2、极片轧辊喷涂碳化钨

导电涂层

Mon, 12 Nov 2018 14:27:30 +0800

导电涂层

广州三鑫采用熔射技术是将导电（粉末或线材）加热熔化，在气体带送高速下冲击附着于工件表面、堆积、凝固形成涂层。

导电涂层材料

广泛的材料可以使用热喷涂提供不同程度的导电性。铜和铝等材料最受欢迎。还有一系列热喷涂氧化物陶瓷，可以用作导体和半导体。

应用案例

电子元件压敏电阻熔射铜涂层

电路板熔射铜铝导电涂层

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燃油超音速火焰喷涂设备

移动开放式喷砂机

箱式喷砂机

轴套密封件熔射陶瓷，镍铬合金涂层

锂电池设备耐磨+不粘涂层

镜面棍

高耐磨超镜面辊

我司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层

我司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层

如果您的产品对光洁度和尺寸精度要求很高或者您的产品与液体长期长期接触，对耐磨和防腐有更高要求，您选择我 司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层

搅拌设备分散盘碳化钨喷

我司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层

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高耐磨备品备件

电池极片轧辊碳化钨涂层

导电涂层

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